Zgodnie z umową projektową określane są normy, których należy przestrzegać. Obecnie główne normy modelowania kabli to EN56288-7 i UL2250
Skok skrętu kabla 2-żyłowego nie przekracza 30-krotności średnicy rdzenia. (Patrz poniższa tabela)
3 żyły 35 razy
4 żyły 40 razy
kabel ≥ 5 żył 55 razy
Stosunek skoku skrętu do średnicy przewodnika można zdefiniować jako stosunek skoku.
Duży stosunek skoku powoduje, że skręcanie nie jest ciasne, a proces użytkowania łatwo powoduje luźne pasma, mały stosunek skoku sprawia, że pasmo jest miękkie, skręcanie jest ciasne, ale zwiększa się jednostkowa masa pasma, zużycie materiału jest duże, przewodność kabla jest zmniejszona.
![]()
2.4 Warstwa izolacyjna
EN50288-7 podaje pięć materiałów izolacyjnych: PVC, PE, PPï¼ Bezhalogenowe związki trudnopalne, XLPE. W przypadkach, gdy kable wymagają wyższej temperatury znamionowej, mogą być potrzebne odpowiednie materiały alternatywne. Powierzchnia rdzenia i grubość izolacji wpłyną na pojemność roboczą i charakterystykę impedancji kabla. EN50288-7 podaje minimalną grubość warstwy izolacyjnej w dowolnym punkcie odpowiadającą różnym rozmiarom przewodników, jak pokazano w Tabeli 1.
Tabela 1 Minimalna grubość izolacji odpowiadająca powierzchni rdzenia (mm)
| Powierzchnia przekroju mm² |
Napięcie znamionowe/V 90 300 500 |
| 0,5 | 0,2 0,26 0,44 |
| 0,75 | 0,2 0,26 0,44 |
| 1,0 | 0,26 0,26 0,44 |
| 1,5 | 0,30 0,35 0,44 |
| 2,5 | 0,55 |
Ul2250 oferuje ponad 20 rodzajów materiałów izolacyjnych. Powszechnie stosowane materiały i ich odpowiednie temperatury podano w Tabeli 2.
Ul2250 podaje również minimalną grubość warstwy izolacyjnej odpowiadającą kilku materiałom izolacyjnym w Tabeli 2 w różnych specyfikacjach. Patrz Tabela 3
Tabela 2 Klasy temperaturowe materiałów izolacyjnych ° C (â)
| Materiał | Znamionowa temperatura izolacji |
| HDPE | 75(167) |
| LDPE | 75(167) |
| PP | 75(167) |
| Wzmocniony PP | 60(140) |
| PVC | 105(221) |
| 90(194) | |
| 75(167) | |
| 60(140) | |
| Silikon | 200(392) |
| 150(302) | |
| XLPE | 105(221) |
| XL-PVC | 90(194) |
| 75(167) |
Tabela 3. Minimalna grubość izolacji odpowiadająca specyfikacji rdzenia (mm)
| AWG | Min. średnia grubość | Min. grubość w dowolnym punkcie |
| 22-20 | 0,3 | 0,28 |
| 19-15 | 0,38 | 0,38 |
| 14-12 | 0,51 | 0,46 |
Minimalna grubość warstwy izolacyjnej kabla jest podstawą zapewnienia niezawodnego działania kabla pod wpływem przepięcia
![]()
2.5 Warstwa ekranująca
Gdy przewodnik znajduje się w zmiennym polu magnetycznym, pętla sygnałowa jest podatna na zakłócenia elektromagnetyczne i zakłócenia indukcji elektrostatycznej, a ponadto sygnał pętli jest zazwyczaj słabym sygnałem 4-20MA lub 1-5V, należącym do zakresu niskiego poziomu, sygnał może być zakłócony i zniekształcony. Aby zapewnić dokładność, czułość i niezawodność całego pętli sterowania, kabel wymaga warstwy ekranującej w celu poprawy jego odporności.
Ogólnie rzecz biorąc, sygnały przełączające powinny być używane z ekranowaniem CAŁKOWITYM. Ekranowanie całkowite jest zalecane dla sygnałów 4-20MA lub 1-5V. Dla sygnałów termoparowych lub impulsowych należy stosować ekranowanie indywidualne i całkowite. Dla kabli sygnałowych należy stosować ekranowanie indywidualne i całkowite.
EN5288-7 zapewniatrzy metody ekranowania: 1. Minimalne pokrycie ekranowania plecionego wspólnego lub platerowanego powinno wynosić 60% 2. Taśma foliowa i plecionka ekranująca z miedzi lub miedzi platerowanej. Dodaj drut drenażowy, drut drenażowy powinien być lity lub skręcony, materiał miedzi gołej lub miedzi platerowanej, taki jak TC 3. Wymagane jest co najmniej 20% pokrycia powierzchni folii, a drenaż jest zawsze podłączony do metalowej powierzchni folii.
UL2250 również zapewniatrzy metody ekranowania: 1. Metalowo-poliestrowa taśma ekranująca. Kabel drenażowy musi być z gołej miedzi i podłączony do strony metalowej. Jeśli metalem jest aluminium, kabel drenażowy musi być platerowany innymi metalami. 2. Plecionka z drutu miedzianego gołego lub platerowanego. 3. Taśma z gołej miedzi lub taśma metalizowana.
Powyższa specyfikacja nie określa, jaki materiał i forma warstwy ekranującej powinny być wybrane, co powinno być określone przez klienta lub uzgodnione między klientem a producentem zgodnie z umową projektową.
2.6 Warstwa pancerza.
Kabel jest łatwy do ściśnięcia lub zarysowania podczas układania lub użytkowania, a warstwa pancerza może skutecznie zmniejszyć uszkodzenia mechaniczne.
1. EN50288-7 podaje trzy rodzaje pancerzy. Jedna warstwa okrągłego lub płaskiego drutu stalowego ocynkowanego i dwie warstwy taśmy stalowej lub miedzianej. Pancerz pleciony z drutu stalowego ocynkowanego lub miedzi cynowanej.
2. Ul2250 podaje również kilka form pancerza. Gładka osłona metalowa, spawana karbowana osłona metalowa, wytłaczana karbowana osłona metalowa, osłona z ogniw.
3. Czy kabel jest opancerzony, zależy od wymagań projektu. Jeśli kabel jest już chroniony w korycie lub obudowie, nie może być opancerzony.
![]()
2.7 Płaszcz
Ponieważ zastosowanie kabli instrumentalnych może wiązać się z wysoką temperaturą, niską temperaturą, wysokim promieniowaniem lub wilgotnym środowiskiem, płaszcz kabla powinien być trudnopalny, odporny na promieniowanie UV, olej, wilgoć i inne funkcje.
EN50288-7 wymaga, aby materiał płaszcza zewnętrznego był odpowiedni do temperatury pracy, co może być następujące. PVC spełnia EN5020-22, a PE spełnia EN50290-2-24. Materiał trudnopalny bezhalogenowy jest zgodny z EN50290-2-27. Grubość płaszcza zewnętrznego powinna być jednolita. Grubość zależy od średnicy zewnętrznej kabla. Gdy nie ma warstwy pancerza, grubość płaszcza zewnętrznego SRT=0,028D+1-1(MM), D to średnica kabla, minimalna grubość w dowolnym punkcie nie powinna być mniejsza niż (normalna grubość * 15% +0,1) mm, minimalna średnia grubość nie powinna być mniejsza niż normalna grubość. Gdy jest warstwa pancerza, grubość płaszcza zewnętrznego SRt=0,04D+0,7 (mm), minimalna grubość w dowolnym punkcie nie powinna być mniejsza niż (normalna grubość * 20% +0,2) mm
Ul2250 oferuje ponad 20 materiałów płaszczy i odpowiadające im klasy temperaturowe.
Kilka powszechnie stosowanych materiałów można wymienić w Tabeli 6
Tabela 6 Materiały płaszczy kablowych i odpowiadające im klasy temperaturowe â (â
| Materiał | Znamionowa temperatura izolacji |
| PVC | 105ï¼221ï¼ï¼ |
| 90ï¼194ï¼ | |
| 75ï¼167ï¼ | |
| 60ï¼140ï¼ | |
| Silikon | 200ï¼392ï¼ |
| 150ï¼221ï¼ | |
| xl-pvc | 90ï¼194ï¼ |
| 75ï¼167ï¼ |
Jeśli temperatura warstwy izolacyjnej wynosi 60-105 ° C, temperatura materiału płaszcza nie powinna być niższa niż temperatura warstwy izolacyjnej o więcej niż 15 ° C. Znamionowa temperatura kabla jest równa znamionowej temperaturze warstwy izolacyjnej. Jeśli znamionowa temperatura izolacji kabla wynosi 125-250â, zależność między znamionową temperaturą płaszcza a znamionową temperaturą izolacji nie jest jasna, ale znamionowa temperatura kabla powinna być najniższą wartością między znamionową temperaturą płaszcza a znamionową temperaturą izolacji.
Ul2250 podaje również minimalną grubość płaszcza odpowiadającą kilku materiałom płaszcza w Tabeli 6 w różnych rozmiarach przewodników. Jak pokazano w Tabeli 7, minimalna grubość płaszcza kabla w dowolnym punkcie nie powinna być mniejsza niż 80% średniej grubości minimalnego płaszcza
Gdy kabel jest opancerzony, warstwa pancerza musi mieć zewnętrzny płaszcz. W innych przypadkach płaszcz zewnętrzny nie jest uwzględniany. Jeśli zewnętrzny płaszcz jest fluoropolimerowy, grubość płaszcza jest pokazana w Tabeli 7. Jeśli jest to płaszcz fluoropolimerowy. Grubość płaszcza musi spełniać wymagania podane w Tabeli 8.
Tabela 7 Zależność między minimalną grubością płaszcza kabla a płaszczem kabla
| Średnica zewnętrzna | Min. grubość płaszcza | Min. grubość w dowolnym punkcie |
| ≤5,08 | 0,89 | 0,71 |
| ï¼5,08ä¸≤7,62 | 1,02 | 0,81 |
| ï¼7,62ä¸≤12,07 | 1,27 | 1,02 |
| ï¼12,07ä¸≤19,05 | 1,52 | 1,22 |
| ï¼19,05ä¸≤27,94 | 1,77 | 1,41 |
| ï¼27,94ä¸≤36,83 | 2,03 | 1,63 |
| ï¼36,83ä¸≤45,72 | 2,29 | 1,83 |
![]()
Tabela 8 Zależność między minimalną grubością płaszcza zewnętrznego kabla opancerzonego a średnicą zewnętrzną płaszcza (mm)
| Średnica zewnętrzna | Min. grubość płaszcza | Min. grubość w dowolnym punkcie |
| ≤5,08 | 0,89 | 0,76 |
| ï¼5,08ä¸≤10,80 | 1,02 | 0,81 |
| ï¼1,08ä¸≤38,10 | 1,27 | 0,89 |
| ï¼38,10ä¸≤57,15 | 1,52 | 1,32 |
| ï¼57,15ä¸≤76,20 | 1,90 | 1,07 |
| ï¼76,2 | 2,16 | 1,52 |
Więcej produktów 1
Więcej produktów 2
Więcej produktów 3
Zgodnie z umową projektową określane są normy, których należy przestrzegać. Obecnie główne normy modelowania kabli to EN56288-7 i UL2250
Skok skrętu kabla 2-żyłowego nie przekracza 30-krotności średnicy rdzenia. (Patrz poniższa tabela)
3 żyły 35 razy
4 żyły 40 razy
kabel ≥ 5 żył 55 razy
Stosunek skoku skrętu do średnicy przewodnika można zdefiniować jako stosunek skoku.
Duży stosunek skoku powoduje, że skręcanie nie jest ciasne, a proces użytkowania łatwo powoduje luźne pasma, mały stosunek skoku sprawia, że pasmo jest miękkie, skręcanie jest ciasne, ale zwiększa się jednostkowa masa pasma, zużycie materiału jest duże, przewodność kabla jest zmniejszona.
![]()
2.4 Warstwa izolacyjna
EN50288-7 podaje pięć materiałów izolacyjnych: PVC, PE, PPï¼ Bezhalogenowe związki trudnopalne, XLPE. W przypadkach, gdy kable wymagają wyższej temperatury znamionowej, mogą być potrzebne odpowiednie materiały alternatywne. Powierzchnia rdzenia i grubość izolacji wpłyną na pojemność roboczą i charakterystykę impedancji kabla. EN50288-7 podaje minimalną grubość warstwy izolacyjnej w dowolnym punkcie odpowiadającą różnym rozmiarom przewodników, jak pokazano w Tabeli 1.
Tabela 1 Minimalna grubość izolacji odpowiadająca powierzchni rdzenia (mm)
| Powierzchnia przekroju mm² |
Napięcie znamionowe/V 90 300 500 |
| 0,5 | 0,2 0,26 0,44 |
| 0,75 | 0,2 0,26 0,44 |
| 1,0 | 0,26 0,26 0,44 |
| 1,5 | 0,30 0,35 0,44 |
| 2,5 | 0,55 |
Ul2250 oferuje ponad 20 rodzajów materiałów izolacyjnych. Powszechnie stosowane materiały i ich odpowiednie temperatury podano w Tabeli 2.
Ul2250 podaje również minimalną grubość warstwy izolacyjnej odpowiadającą kilku materiałom izolacyjnym w Tabeli 2 w różnych specyfikacjach. Patrz Tabela 3
Tabela 2 Klasy temperaturowe materiałów izolacyjnych ° C (â)
| Materiał | Znamionowa temperatura izolacji |
| HDPE | 75(167) |
| LDPE | 75(167) |
| PP | 75(167) |
| Wzmocniony PP | 60(140) |
| PVC | 105(221) |
| 90(194) | |
| 75(167) | |
| 60(140) | |
| Silikon | 200(392) |
| 150(302) | |
| XLPE | 105(221) |
| XL-PVC | 90(194) |
| 75(167) |
Tabela 3. Minimalna grubość izolacji odpowiadająca specyfikacji rdzenia (mm)
| AWG | Min. średnia grubość | Min. grubość w dowolnym punkcie |
| 22-20 | 0,3 | 0,28 |
| 19-15 | 0,38 | 0,38 |
| 14-12 | 0,51 | 0,46 |
Minimalna grubość warstwy izolacyjnej kabla jest podstawą zapewnienia niezawodnego działania kabla pod wpływem przepięcia
![]()
2.5 Warstwa ekranująca
Gdy przewodnik znajduje się w zmiennym polu magnetycznym, pętla sygnałowa jest podatna na zakłócenia elektromagnetyczne i zakłócenia indukcji elektrostatycznej, a ponadto sygnał pętli jest zazwyczaj słabym sygnałem 4-20MA lub 1-5V, należącym do zakresu niskiego poziomu, sygnał może być zakłócony i zniekształcony. Aby zapewnić dokładność, czułość i niezawodność całego pętli sterowania, kabel wymaga warstwy ekranującej w celu poprawy jego odporności.
Ogólnie rzecz biorąc, sygnały przełączające powinny być używane z ekranowaniem CAŁKOWITYM. Ekranowanie całkowite jest zalecane dla sygnałów 4-20MA lub 1-5V. Dla sygnałów termoparowych lub impulsowych należy stosować ekranowanie indywidualne i całkowite. Dla kabli sygnałowych należy stosować ekranowanie indywidualne i całkowite.
EN5288-7 zapewniatrzy metody ekranowania: 1. Minimalne pokrycie ekranowania plecionego wspólnego lub platerowanego powinno wynosić 60% 2. Taśma foliowa i plecionka ekranująca z miedzi lub miedzi platerowanej. Dodaj drut drenażowy, drut drenażowy powinien być lity lub skręcony, materiał miedzi gołej lub miedzi platerowanej, taki jak TC 3. Wymagane jest co najmniej 20% pokrycia powierzchni folii, a drenaż jest zawsze podłączony do metalowej powierzchni folii.
UL2250 również zapewniatrzy metody ekranowania: 1. Metalowo-poliestrowa taśma ekranująca. Kabel drenażowy musi być z gołej miedzi i podłączony do strony metalowej. Jeśli metalem jest aluminium, kabel drenażowy musi być platerowany innymi metalami. 2. Plecionka z drutu miedzianego gołego lub platerowanego. 3. Taśma z gołej miedzi lub taśma metalizowana.
Powyższa specyfikacja nie określa, jaki materiał i forma warstwy ekranującej powinny być wybrane, co powinno być określone przez klienta lub uzgodnione między klientem a producentem zgodnie z umową projektową.
2.6 Warstwa pancerza.
Kabel jest łatwy do ściśnięcia lub zarysowania podczas układania lub użytkowania, a warstwa pancerza może skutecznie zmniejszyć uszkodzenia mechaniczne.
1. EN50288-7 podaje trzy rodzaje pancerzy. Jedna warstwa okrągłego lub płaskiego drutu stalowego ocynkowanego i dwie warstwy taśmy stalowej lub miedzianej. Pancerz pleciony z drutu stalowego ocynkowanego lub miedzi cynowanej.
2. Ul2250 podaje również kilka form pancerza. Gładka osłona metalowa, spawana karbowana osłona metalowa, wytłaczana karbowana osłona metalowa, osłona z ogniw.
3. Czy kabel jest opancerzony, zależy od wymagań projektu. Jeśli kabel jest już chroniony w korycie lub obudowie, nie może być opancerzony.
![]()
2.7 Płaszcz
Ponieważ zastosowanie kabli instrumentalnych może wiązać się z wysoką temperaturą, niską temperaturą, wysokim promieniowaniem lub wilgotnym środowiskiem, płaszcz kabla powinien być trudnopalny, odporny na promieniowanie UV, olej, wilgoć i inne funkcje.
EN50288-7 wymaga, aby materiał płaszcza zewnętrznego był odpowiedni do temperatury pracy, co może być następujące. PVC spełnia EN5020-22, a PE spełnia EN50290-2-24. Materiał trudnopalny bezhalogenowy jest zgodny z EN50290-2-27. Grubość płaszcza zewnętrznego powinna być jednolita. Grubość zależy od średnicy zewnętrznej kabla. Gdy nie ma warstwy pancerza, grubość płaszcza zewnętrznego SRT=0,028D+1-1(MM), D to średnica kabla, minimalna grubość w dowolnym punkcie nie powinna być mniejsza niż (normalna grubość * 15% +0,1) mm, minimalna średnia grubość nie powinna być mniejsza niż normalna grubość. Gdy jest warstwa pancerza, grubość płaszcza zewnętrznego SRt=0,04D+0,7 (mm), minimalna grubość w dowolnym punkcie nie powinna być mniejsza niż (normalna grubość * 20% +0,2) mm
Ul2250 oferuje ponad 20 materiałów płaszczy i odpowiadające im klasy temperaturowe.
Kilka powszechnie stosowanych materiałów można wymienić w Tabeli 6
Tabela 6 Materiały płaszczy kablowych i odpowiadające im klasy temperaturowe â (â
| Materiał | Znamionowa temperatura izolacji |
| PVC | 105ï¼221ï¼ï¼ |
| 90ï¼194ï¼ | |
| 75ï¼167ï¼ | |
| 60ï¼140ï¼ | |
| Silikon | 200ï¼392ï¼ |
| 150ï¼221ï¼ | |
| xl-pvc | 90ï¼194ï¼ |
| 75ï¼167ï¼ |
Jeśli temperatura warstwy izolacyjnej wynosi 60-105 ° C, temperatura materiału płaszcza nie powinna być niższa niż temperatura warstwy izolacyjnej o więcej niż 15 ° C. Znamionowa temperatura kabla jest równa znamionowej temperaturze warstwy izolacyjnej. Jeśli znamionowa temperatura izolacji kabla wynosi 125-250â, zależność między znamionową temperaturą płaszcza a znamionową temperaturą izolacji nie jest jasna, ale znamionowa temperatura kabla powinna być najniższą wartością między znamionową temperaturą płaszcza a znamionową temperaturą izolacji.
Ul2250 podaje również minimalną grubość płaszcza odpowiadającą kilku materiałom płaszcza w Tabeli 6 w różnych rozmiarach przewodników. Jak pokazano w Tabeli 7, minimalna grubość płaszcza kabla w dowolnym punkcie nie powinna być mniejsza niż 80% średniej grubości minimalnego płaszcza
Gdy kabel jest opancerzony, warstwa pancerza musi mieć zewnętrzny płaszcz. W innych przypadkach płaszcz zewnętrzny nie jest uwzględniany. Jeśli zewnętrzny płaszcz jest fluoropolimerowy, grubość płaszcza jest pokazana w Tabeli 7. Jeśli jest to płaszcz fluoropolimerowy. Grubość płaszcza musi spełniać wymagania podane w Tabeli 8.
Tabela 7 Zależność między minimalną grubością płaszcza kabla a płaszczem kabla
| Średnica zewnętrzna | Min. grubość płaszcza | Min. grubość w dowolnym punkcie |
| ≤5,08 | 0,89 | 0,71 |
| ï¼5,08ä¸≤7,62 | 1,02 | 0,81 |
| ï¼7,62ä¸≤12,07 | 1,27 | 1,02 |
| ï¼12,07ä¸≤19,05 | 1,52 | 1,22 |
| ï¼19,05ä¸≤27,94 | 1,77 | 1,41 |
| ï¼27,94ä¸≤36,83 | 2,03 | 1,63 |
| ï¼36,83ä¸≤45,72 | 2,29 | 1,83 |
![]()
Tabela 8 Zależność między minimalną grubością płaszcza zewnętrznego kabla opancerzonego a średnicą zewnętrzną płaszcza (mm)
| Średnica zewnętrzna | Min. grubość płaszcza | Min. grubość w dowolnym punkcie |
| ≤5,08 | 0,89 | 0,76 |
| ï¼5,08ä¸≤10,80 | 1,02 | 0,81 |
| ï¼1,08ä¸≤38,10 | 1,27 | 0,89 |
| ï¼38,10ä¸≤57,15 | 1,52 | 1,32 |
| ï¼57,15ä¸≤76,20 | 1,90 | 1,07 |
| ï¼76,2 | 2,16 | 1,52 |
Więcej produktów 1
Więcej produktów 2
Więcej produktów 3